檢測電池片

檢測電池片的目的是檢驗電池片的外觀是否有刮痕、尺寸是否適中、翹曲度是否靈活等外在的條件，在特殊的光照條件下檢查電流的穩(wěn)定性，特殊的溫度條件下檢測電壓的穩(wěn)定性等，檢測時應使用專業(yè)性較強的檢測儀器和設備，要使儀器在反復檢測的過程中依舊保持 1% 以內(nèi)的精準度，來保障測量結(jié)果的準確性。

單焊電池片

單焊電池片就是把單獨的電池片進行焊接。一般來說電池的正面，即有柵格線的一側(cè)，焊接有焊接帶。焊接時，先將焊接帶水平放置在蓄電池主柵線 上，用左手壓住焊接帶一端的三分之一，另一端與第一柵線接觸（或工藝要求的位置）。正確的操作方法是用右手握住烙鐵，按左右方向或從上到下按壓烙鐵。具體方向以電池和焊錫帶的放置方向為標準。在此過程中需要注意的是，烙鐵頭的起點應超出單片機左緣 0.5 mm，烙鐵頭的焊接表面應始終靠近焊條。最后，要保持焊接表面的光滑不能有瑕疵。另外，還要保證焊接非常堅固，不存在假焊、毛刺、錫渣等。

串焊電池片

串聯(lián)焊接電池片的操作方法如下：一般情況下，在專用加熱平臺上進行串焊，將單焊電池片的正面向下放置在平臺上，按壓電池片讓其與加熱平臺表面親密接觸，按照固定的間距，再用烙鐵將焊錫條從后一個電池焊到前一個電池的后電極。最后，在完成串焊的整個操作過程后要保持電池片外觀完整無暇，沒有任何的凸點和假焊，焊條依舊保持平整的狀態(tài)。

層疊

對于不同的光伏組件模型，對重組部分的技術(shù)要求、覆膜方法和操作順序的要求也會有所不同。通常情況下把預先準備好的滿足工藝需求的鋼化玻璃放在疊加操作臺面上，將其絨面朝上。首先，將切割后的 EVA 薄膜放在鋼化玻璃上并鋪平，再將 EVA 光滑的那一面與鋼化玻璃的絨面放在一起。在進行鋪設的過程當中，要注意根據(jù)具體工藝要求在四角處留下一定的毛坯（一般 5 mm）。其次，將與組件板類型一致的定位模板放置在 EVA 上。第三，根據(jù)模板定位正負極的提示，將電池組、背板切割條、EVA 切割條正確放置在 EVA 上。注意電池組、后板切割條、EVA 切割條的正負方向，根據(jù)具體要求，測量電池的距離。必要時可根據(jù)模板調(diào)整位置，然后取出裁剪好的匯流帶，按模板焊接，焊接完成后，應按工藝要求將條形碼粘貼在后板切割條或匯流帶上。最后，將切割好的 EVA 和后板平放，并測量匯流帶引出線，以保證在后期安裝接線盒時，匯流帶的引出線滿足所需的長度要求。層疊材料示意圖如圖 1 所示。

圖1層疊示意圖

層壓

層壓所使用的設備稱為層壓機。其具體操作步驟如下；首先根據(jù)具體要求調(diào)節(jié)溫度，然后將四氟布（或其他能保護組件表面防止污染的防護材料）放置在層壓機的上料平臺上，放置好組件，再一次把四氟布蓋在上面，最后進行層壓手續(xù)操作。層壓的最終目的是層壓后的組件內(nèi)部不能含有破碎的芯片、出現(xiàn)裂紋、氣泡等，對層壓機內(nèi)部加熱平臺的溫度要定時測量，以此來保證平臺表面加熱溫度始終保持良好的穩(wěn)定性能。

安裝邊框和接線盒

根據(jù)組件的安裝要求，框架工藝有不同的要求。在框架內(nèi)填充硅膠，再將框架安裝好；組件周圍也有膠帶，然后再安裝框架。一般，產(chǎn)品大多是充滿硅膠， 也就是說，大約 1 mm 厚的硅膠穿孔的槽架，然后嵌入的組件和固定，最后的組件和框架的連接是均勻地涂上硅膠進行固定。

接線盒的安裝與接線盒的類型有關(guān)。通常的方法是在出線根部、接線盒周圍和出線孔周圍注射硅膠。根據(jù)工藝要求，將接線盒安裝在組件背面指定位置，將母線插入接線孔內(nèi)進行檢查。檢查連接母線的牢度，調(diào)整回流帶外露的位置，避免開路。如有需求， 應在接線盒內(nèi)部填充膠水，增加密封性。光伏組件組裝流程圖如下頁圖 2 所示。

安裝完畢后，應置于恒溫高濕環(huán)境中養(yǎng)護。一般濕度越高，固化速度越快。

圖 2 光伏組件安裝流程